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              DEV-65MⅡ

              DEV-65MⅡ 雙主軸立式加工中心是德爾自動化設備有限公司引進國外技術生產的具有國內領先水平,國際先進水平的精密臥式加工中心之一,該機型是在DEV-65M精密立式加工中心的基礎上改為雙主軸、雙刀庫結構,自行研制開發生產的擁有完全自主知識產權的新一代雙主軸立式加工中心機床。一臺機床可以同時加工兩個相同的工件,加工效率可提高40%以上,適合加工復雜的模具輪廓、汽車零部件、服務行業的箱體類零件,在模具加工方面盡顯其優越性、是中小型模具零件加工業的機床。由于可實現低速大扭矩,適用于高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。

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              DEV-65MⅡ

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              性能特點 技術參數 主要配套 選擇配置

              1、高速度——機床主軸最高轉速達6000rpm。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副,其快速移動速度達X、Y30  Z20m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀(換刀時間:2秒)。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平。

              2、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件,床體為整體鑄件,立柱固定于后床身,滑臺、工作臺在其上運動,提高了整臺機床的穩定性。此外,機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。該機床整機重達8.5噸也充分說明了機床的高剛性。

              1底座的設計經過有限元分析,其結構采用剛度和精度保持性好的整體T形鑄件。床體的設計經過有限元分析,其結構合理、肋板布置恰當,從而具有足夠高的靜、動剛度和精度保持性。導軌面采用了導向內面淬火后進行研磨的同時,在相對滑動面上貼塑,自動潤滑,考慮到把長期使用的滑動面摩損降低到最小,為調整磨損及適當地滑動,安裝了貼塑鑲條(錐度1/100)。

              2立柱的底面固定在床身上,其截面為矩形箱型結構,其內部筋板經過有限元的結構靜力學、動力學分析和拓撲分析。立柱導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副,不僅提高了精度,并可以承受重載荷。,本機床可按用戶需求加高立柱,以使主軸前端到工作臺的距離變大。立柱加高的最大高度為200mm。

              3工作臺及十字滑臺結構均經過有限元的結構靜力學、動力學分析和拓撲分析,具有很好的剛性。且結構緊湊,有效工作面積大,占地面積小。導軌面采用了導向內面淬火后進行研磨的同時,在相對滑動面上貼塑,自動潤滑。

              3、主軸采用皮帶傳動結構,主軸最高轉速達6000rpm,主軸伺服電機采用22kW大扭矩電機,最大扭矩達210Nm,可在滿足低速大扭矩切削要求的同時也滿足高速加工要求。根據客戶要求還可以配置內冷主軸。

              4、本機床排屑采用后置式方式,在機床床身內左右兩側,配備了2直排式排屑裝置(螺旋式)。機床內產生的切屑與切削液一起通過轉送裝置運送到冷卻機上部的切屑斗或由上升式排屑裝置(選項)送出。

              5、本機床冷卻裝置的標準配置是水箱。水箱由切削液箱,泵,切削液凈化過濾器及供給噴嘴構成。來自機床本體,通過機內的螺旋排屑器,同時回收切屑及切削液,被切削液箱料斗內的凈化過濾器過濾后,回到水箱內,再通過泵從噴嘴再次向加工件提供切削液。

              6、電氣箱內的配線,皆符合CE的安全規范。并采用天井型熱交換器,保持箱內的恒溫,使控制系統能長期穩定的運轉。電氣柜內部操作,要切斷電源的狀態下進行。

              7、機床防護不但從美觀方面考慮,還從安全和實用性方面考慮。本機床的防護主要包括:全封閉防護罩、X/Y/Z三向導軌防護罩。

              8、氣動系統主要用于自動換刀時的主軸及刀具錐面部位的清理及主軸齒輪換擋驅動.齒輪的移動,是通過氣缸驅動。主軸錐面部位吹氣,主要防止主軸及錐面部位的灰塵影響加工精度,同時也具有防止主軸錐面部位生銹的功能。

              9、本機床冷卻裝置的標準配置是水箱。水箱由切削液箱,泵,切削液凈化過濾器及供給噴嘴構成。來自機床本體,通過機內的螺旋排屑器,同時回收切屑及切削液,被切削液箱料斗內的凈化過濾器過濾后,回到水箱內,再通過泵從噴嘴再次向加工件提供切削液。

              10、CNC 控制系統采用西門子828D全數字式AC 伺服系統,軟件功能豐富,功能強,標準RS-232 接口及DNC運行接口。

               





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              性能特點

              1、高速度——機床主軸最高轉速達6000rpm。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副,其快速移動速度達X、Y30  Z20m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀(換刀時間:2秒)。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平。

              2、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件,床體為整體鑄件,立柱固定于后床身,滑臺、工作臺在其上運動,提高了整臺機床的穩定性。此外,機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。該機床整機重達8.5噸也充分說明了機床的高剛性。

              1底座的設計經過有限元分析,其結構采用剛度和精度保持性好的整體T形鑄件。床體的設計經過有限元分析,其結構合理、肋板布置恰當,從而具有足夠高的靜、動剛度和精度保持性。導軌面采用了導向內面淬火后進行研磨的同時,在相對滑動面上貼塑,自動潤滑,考慮到把長期使用的滑動面摩損降低到最小,為調整磨損及適當地滑動,安裝了貼塑鑲條(錐度1/100)。

              2立柱的底面固定在床身上,其截面為矩形箱型結構,其內部筋板經過有限元的結構靜力學、動力學分析和拓撲分析。立柱導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副,不僅提高了精度,并可以承受重載荷。,本機床可按用戶需求加高立柱,以使主軸前端到工作臺的距離變大。立柱加高的最大高度為200mm。

              3工作臺及十字滑臺結構均經過有限元的結構靜力學、動力學分析和拓撲分析,具有很好的剛性。且結構緊湊,有效工作面積大,占地面積小。導軌面采用了導向內面淬火后進行研磨的同時,在相對滑動面上貼塑,自動潤滑。

              3、主軸采用皮帶傳動結構,主軸最高轉速達6000rpm,主軸伺服電機采用22kW大扭矩電機,最大扭矩達210Nm,可在滿足低速大扭矩切削要求的同時也滿足高速加工要求。根據客戶要求還可以配置內冷主軸。

              4、本機床排屑采用后置式方式,在機床床身內左右兩側,配備了2直排式排屑裝置(螺旋式)。機床內產生的切屑與切削液一起通過轉送裝置運送到冷卻機上部的切屑斗或由上升式排屑裝置(選項)送出。

              5、本機床冷卻裝置的標準配置是水箱。水箱由切削液箱,泵,切削液凈化過濾器及供給噴嘴構成。來自機床本體,通過機內的螺旋排屑器,同時回收切屑及切削液,被切削液箱料斗內的凈化過濾器過濾后,回到水箱內,再通過泵從噴嘴再次向加工件提供切削液。

              6、電氣箱內的配線,皆符合CE的安全規范。并采用天井型熱交換器,保持箱內的恒溫,使控制系統能長期穩定的運轉。電氣柜內部操作,要切斷電源的狀態下進行。

              7、機床防護不但從美觀方面考慮,還從安全和實用性方面考慮。本機床的防護主要包括:全封閉防護罩、X/Y/Z三向導軌防護罩。

              8、氣動系統主要用于自動換刀時的主軸及刀具錐面部位的清理及主軸齒輪換擋驅動.齒輪的移動,是通過氣缸驅動。主軸錐面部位吹氣,主要防止主軸及錐面部位的灰塵影響加工精度,同時也具有防止主軸錐面部位生銹的功能。

              9、本機床冷卻裝置的標準配置是水箱。水箱由切削液箱,泵,切削液凈化過濾器及供給噴嘴構成。來自機床本體,通過機內的螺旋排屑器,同時回收切屑及切削液,被切削液箱料斗內的凈化過濾器過濾后,回到水箱內,再通過泵從噴嘴再次向加工件提供切削液。

              10、CNC 控制系統采用西門子828D全數字式AC 伺服系統,軟件功能豐富,功能強,標準RS-232 接口及DNC運行接口。

               


              技術參數


              主要配套



              選擇配置

              DEV-65MⅡ
              DEV-65MⅡ 雙主軸立式加工中心是德爾自動化設備有限公司引進國外技術生產的具有國內領先水平,國際先進水平的精密臥式加工中心之一,該機型是在DEV-65M精密立式加工中心的基礎上改為雙主軸、雙刀庫結構,自行研制開發生產的擁有完全自主知識產權的新一代雙主軸立式加工中心機床。一臺機床可以同時加工兩個相同的工件,加工效率可提高40%以上,適合加工復雜的模具輪廓、汽車零部件、服務行業的箱體類零件,在模具加工方面盡顯其優越性、是中小型模具零件加工業的機床。由于可實現低速大扭矩,適用于高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。
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              電話:0631-8806667

               

              郵箱:13252965001@163.com

               

              地址:山東省威海市南海新區龍海路西、長興路北藍瑞科技產業園16號

               

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